1、磨辊的技术特性
　　皮磨系统磨辊技术特性各厂家相差不大，一般情况下，1皮的齿数为3.8一4.1牙/厘米，以后每增加1道，每厘米增加1.6牙左右;磨齿的排列，前道采用钝对钝，后道采用锋对锋;相应的磨齿角度前道65/30也有67/21的，后道40一50/65一60;斜度前道4一6%,后道8一10%,也有采用后道小于8%的;磨辊转速为500一600转/分钟，产量要求高的可适当增加;快慢辊的速比皮磨多采用1:2.5。
　　从目前各厂家的磨辊技术特性看，前道皮磨齿数少.钝对钝排列，齿角小，斜度小，以保证能吃较大的流量，产生较多优质的粗粒和粗粉，并保持麸片的完整。后路采用齿角大，齿数多，斜度大，锋对锋排列，以达到刮净数片，提高出粉率的作用。
　　2、皮磨系统的基本流程举例:
　　列举了三种皮磨系统的常用流程，读者可进行对比分析发现其中各流程的特点。由于前路皮磨分级的物料种类较多，故将粒度在50一60GG/IOXX一12XX之间的物料送到重筛进行再次分级。图B1中前道皮磨分级筛分出粗渣进清粉机，前道皮磨分级筛20W/32W分出的粗渣进渣磨，32W/52GG分出的细渣进清粉机，皮磨系统平筛不设粉格，全由重筛出粉。
　　3、分析
　　一般地，各厂皮磨道数基本相同，4一5皮，很少采用6皮的。1-2皮相互配合.提取大量的粗粒，因而2皮麸皮的破碎程度不大，在粗筛上筛出的筛上物仍大量是大片麸片.经3皮后麸片粉碎较多，含粉也己大量减少，单位体积内麸皮数增加，这时分成粗细皮磨，采用分磨混筛是较为合适的。
　　4、剥刮率和取粉率
　　因各厂前道皮磨流量有一定差别，剥刮率也有所不同。参考数据为1皮28一46%,二皮35一55%.前路1一2皮主要是剥开麦粒，大量提取麦渣和麦心，相应少出面粉。2皮配合1皮进一步剥开麦粒，提取优质麦渣和麦心, 3皮在有一定厚度上的麸片上再提取一部分细麦渣和细麦心，一般从3皮来料看，麸片上含胚乳已大量减少，粒度也在变小，故3皮所获得的是质量比1、2皮较次的麦渣和麦心。4一5皮可列为皮磨的后路，4皮是进一步刮下麸片上剩佘的胚乳，以提高出粉率.5皮再次重复刮麸，保证麸皮刮净.由于进5皮的主要为细颗粒数片，一般只设5皮细.
　　前道皮磨系统不要求多出粉，1一3皮取粉率应在15%以下，4一5皮取粉率应在4%以下，整个皮磨系统不应超过20%.

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