一、全干法玉米精加工与半干法加工工艺概述

1、清粮设备工艺

传统的玉米清粮设备采用加工小麦、水稻，套用在玉米精加工清粮设备中，随着玉米脱粒机在脱粒过程中的广泛应用，玉米中的含杂量及并肩杂较多，传统清理设备在处理并肩杂的生产中，无法实现清理。并肩杂指的是与玉米一样大的杂质，其体积重量与小体积玉米一样，传统设备根本无法清理干净，清粮的净度对后道成品质量影响极大。

玉米清粮设备经我公司研发改进后，实现并肩杂彻底与净粮分离，为后道加工工序奠定了良好的质量基础。

2、干法脱皮、抛光工艺

传统的半干法工艺是采用碾米机115型或150/200型等拌水后进行玉米脱皮，须掌握春夏秋冬的注水量及四季的润粮时间，稍有不慎就造成脱不净，出仁率低，成品内有黑星，副产品需烘干，在烘干也无法解决夏季热料更容易受潮变质的物理机能，更无法提取皮内含有增值的小玉米粒及黄色玉米粉，如不提取大大降低利润空间，新上半干法生产线的用户大多由于经验不足导致成品质量差，而销售不出去，最终当饲料卖掉，副产品酶变一分不值，造成严重损失。

我公司研制生产的专用600型、600A型或大产量的1000型、1000A型玉米精脱机，工艺布置两脱一抛光的工艺流程，达到无皮、无黑星、无胚芽、出仁率高、色泽光亮等特点，为后道工序提供有益的质量保障。

3、干法制糁工艺

传统工艺，采用35、40型面粉机需3台三遍，主要工艺是改变每台拉丝角度，减少每台牙数进行制糁，也有的采用锥体240、278型锥形磨粉机加工制糁，但最终解决不了糁中带白点（淀粉粒）、糁身多菱角（扁形），出糁率低，出粉率高，电耗大的问题。

新型制糁工艺，是采用我公司研发的专用YMF40-50-60型超精糁制糁机，每套生产线配置1台就可，其特点：省电耗，出糁率高，糁中无白点（淀粉粒），糁状圆弧，无菱角，方圆型，色泽光亮等。

4、玉米糁悬浮清理工艺

传统玉米糁最后的检验是在装包装柜流管处设吸皮风网几个，分别处理净糁中的黑星微皮，但结果造成风量小、吸不干净，风量大因风速高造成细糁流失，影响出糁率，效果不佳。

我公司研发生产的YMFJQS80型-100型悬浮清理筛，是成品糁检验的专用设备，该工艺设置主要解决，玉米在清理、脱皮、抛光、制糁过程中，一旦流失进玉米糁中的黑星（根冠）、变质玉米及微皮的筛理、悬浮。使其从成品中分离，达到糁质纯净，细糁不流失，出品率不受影响的目的。

5、干法副料提纯清粉工艺

传统半干法工艺因8%的注水量，皮中水分含量大，但脱皮中避免不了玉米小细颗粒与黄淀粉流失进皮中，因皮中水分含量高，无论什么高端设备都无法提取，糁及黄粉，既使烘干因混合副产品，经反复结合的关系，副产品中的糁、黄粉变色混浊成灰白色，无法进入市场，最终还是转变饲料，无法升值。

干法新工艺由于干法脱皮抛光，副产品属于干物料，结合我公司研发生产的YMF36-40型副料提纯机，其原理是把皮中的粒、粉、皮分离，二次制糁，提粉，其主要特点是提高出品率，提高经济效益。皮与糁、粉每吨差价近700元。

综上所述，全干法于半干法的工艺差异明显，设备配置不同，同样的日产50吨成套设备去做对比。根据相关数据估算，半干法吨利润降低约60元人民币，日利润降低约3000元人民币，因此行业内把半干法加工工艺以做废除，大部分半干法设备的用户正在寻求改造。

6、干法脱胚、提胚工艺

传统提胚设备是用其它设备替代，工艺设备简单，所产胚芽出率低，纯度低，含杂及小胚乳量大，进机榨造成膨化卡机、吸油。胚芽无法做为油料销售，最终只能做饲料低价销售，以及生产成本加大，无效益可言。据我公司调研，目前除我公司外国内尚未出现哪家干法提胚线做成功的。

干法新工艺脱胚机是我公司2005年引进意大利奥克姆公司技术，其特点是：破碎率均匀，粉量小、胚芽整粒度比份大，低转速，使用寿命长等。选胚机采用独特技术，确保选胚干净。该专用设备结合新工艺编程达到出胚率高、纯度高，满足榨油设备要求。
 

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